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用双法兰差压变送器测量蜡油与水的界面是可行的，但需针对蜡油的高粘度、易凝固、粘附性强特性，优化变送器选型、安装方式和维护方案，否则会出现测量漂移、膜片堵塞等问题。以下是可行性分析、关键设计要点和注意事项：

一、 核心可行性原理

双法兰差压变送器通过两个法兰膜盒分别测量容器不同高度的压力，利用两层介质的密度差计算界面高度，公式如下：$\Delta P=({\rho }_1-{\rho }_2)\cdot g\cdot h$

• $\Delta P$：变送器检测的差压值

• ${\rho }_1$：水的密度（约$1000{\text{kg/m}}^3$）

• ${\rho }_2$：蜡油的密度（约$850\sim 900{\text{kg/m}}^3$）

• $h$：油水界面高度

• $g$：重力加速度

蜡油与水的密度差稳定（100~150 kg/m³），满足差压法测量的核心条件，只要解决蜡油粘附、凝固的问题，就能实现稳定测量。

二、 关键设计与选型要点

1. 双法兰变送器选型

• 膜盒材质：接液膜片选316L 不锈钢 + PTFE 涂层或哈氏合金 C-276，防蜡油粘附和轻微腐蚀；严禁用普通碳钢膜片。

• 填充液选择：选高温型硅油（耐温≥150℃），避免蜡油温度过高导致填充液气化；填充液需与膜盒兼容，无渗漏风险。

• 量程匹配：根据容器高度和密度差计算差压量程，留 20% 余量；例如容器高度 5m，量程约$5\times (1000-850)\times 9.8=7350\text{Pa}$，选 0~10kPa 量程。

• 结构形式：选毛细管加长型（最长可达 20m），膜盒可直接安装在容器壁，毛细管外侧需做伴热保温。

2. 安装位置与方式

• 法兰安装高度：下法兰安装在容器最低液位以下（确保始终接触水相），上法兰安装在最高界面以上（确保始终接触蜡油相）；两法兰垂直间距等于界面测量范围。

• 防凝固伴热：膜盒、毛细管必须做蒸汽伴热或电伴热，温度控制在蜡油凝固点以上 10~20℃（通常蜡油凝固点 40~80℃），防止蜡油在膜片表面凝固结垢。

• 安装角度：膜盒需水平安装，膜片朝向容器内部，避免介质在膜片表面积聚；毛细管弯曲半径≥50mm，防止折损。

3. 隔离与防堵措施

• 若蜡油含杂质，可在法兰前加装防堵膜片保护罩（开孔孔径≥5mm），减少大颗粒杂质撞击膜片。

• 避免安装在进料口、搅拌桨附近，防止介质湍流冲击膜片导致测量波动。

三、 局限性与解决对策

四、 维护规范

1. 定期清洗：每月用高温蒸汽或热水反吹膜片表面，清除粘附的蜡油；停机时可拆法兰用专用清洗剂浸泡。

2. 校准周期：每 3~6 个月进行一次零点校准（双法兰同时置于同一介质中，差压应为 0），避免填充液渗漏导致零点漂移。

3. 伴热检查：每日巡检伴热温度，确保温度稳定在设定范围，防止伴热失效。

五、 替代方案对比

若蜡油粘度极高（≥1000 cSt）或凝固点过高，可考虑外贴式超声波界面计，非接触测量无堵塞风险，但精度略低于双法兰（±1% FS vs ±0.5% FS）。