在故障时实现气动调节阀的阀位保位，主要依赖于保位阀、电磁阀、智能定位器等附件的组合应用，通过切断气源或锁定气压，利用气动执行器的气密性将阀门定位在故障发生时的位置。以下是具体实现方式及关键要点：
一、核心原理：气路隔离与气压锁定
当气动调节阀遭遇断电、断气、断信号（三断）故障时，需通过以下步骤实现保位：
切断气源供应：防止气源波动导致阀门动作。
锁定执行机构气压：将阀门膜室或气缸内的气压维持在故障前的平衡状态，使弹簧反力与气压作用力抵消，阀门保持原位。
二、具体实现方案
方案1：保位阀 + 电磁阀组合（传统方案）
组件：气动调节阀、电-气阀门定位器、失电比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀。
工作原理：
断气源：气动保位阀自动关闭，切断定位器与执行机构的气路，锁定膜室压力，阀门保持原位。
断电源：失电比较器检测到电源故障后，切断电磁阀电源，电磁阀换向排空气动保位阀膜室压力，保位阀关闭并锁定阀位。
断信号：失电比较器检测到信号中断后，执行与断电源相同的动作，通过电磁阀控制保位阀关闭。
特点：
需配置多个附件，安装调试较复杂。
电磁阀长期带电可能影响寿命。
适用于对保位可靠性要求高的场景。
方案2：智能定位器内置保位功能（简化方案）
组件：带三断保护功能的智能定位器（如西门子PS2系列）、气动调节阀。
工作原理：
断电/断信号：定位器CPU模块保持断信号前的输出状态，直接驱动执行机构保位。
断气源：定位器通过内部逻辑控制气路切换，利用储气罐或膜室残压维持阀位（需定位器支持）。
特点：
无需额外附件，气路简化，节省安装空间。
维护便捷，但需选择支持三断保护的智能定位器。
方案3：储气罐 + 闭锁阀方案（应急保位）
组件：储气罐、单向阀、闭锁阀、气动调节阀。
工作原理：
断气源：单向阀关闭，闭锁阀失气后切换气路，由储气罐向阀门供气，维持阀门多次动作（次数取决于储气罐容量）。
保位实现：通过调整气控换向阀连接方式，在储气罐压力耗尽前锁定阀位。
特点：
适用于断气后需短暂维持阀门动作的场景。
储气罐容量有限，不可长期使用。
三、关键组件选型与注意事项
保位阀：
根据执行机构类型选择单通道（单作用）或双通道（双作用）保位阀。
设定启动压力略低于气源最小值（如西门子定位器正常工作压力范围0.14~0.7MPa，切换点可设为0.14MPa）。
电磁阀：
选用二位二通24VDC单电控常闭型，确保断电时快速响应。
智能定位器：
优先选择支持三断保护功能的型号（如西门子PS2、ABB TZID-C），减少附件依赖。
储气罐：
容量需根据阀门动作次数需求设计，避免压力过快下降。
四、应用场景与选型建议
高安全性要求场景（如化工、油气管道）：
采用方案1或方案2，确保三断故障时阀门可靠保位。
断气后需短暂动作场景（如紧急排空）：
采用方案3，利用储气罐维持阀门动作。
空间受限或维护便捷性要求高场景：
优先选择方案2，使用智能定位器简化系统。
